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現時，國內表面印刷油墨分為一般軟包裝油墨（醇酯溶性PU）、捲煙包裝油墨（主要為NC）和紙箱油墨（水性柔印）。 在複合油墨中，70%是基於聚氨酯（PU）的BOPP油墨，超過10-20%是氯化聚丙烯（CLPP）。

凹印油墨的主要性能及影響因素

1 顏色濃度：顏色濃度越高，對膠片的顯色效果越明顯；

2 細度：油墨的細度决定凹版油墨的顯色、光澤和轉印效果。 如果顆粒太厚，油墨很容易堵塞在網孔中，無法轉移。 光澤度低，顯色性差；

三。 粘度：粘度與轉移率、附著力和色調密切相關。 當粘度過大時，整個油墨系統處於過飽和狀態，顏料分散不均勻，容易結塊堆積在一起，造成印版堵塞和粘貼，導致進一步損失拉絲劃痕、白點、針孔、小點等。當粘度過低時， 印刷過程中會產生大面積的假色塊、不平整、白印、水線、飛墨等現象；

4 初幹：如果初幹速度太慢，會影響油墨的印刷平整度。 如果初始乾燥速度過快，分級版的小字、線條和高調部分容易乾燥，導致油墨轉移困難，轉移穩定性差；

5 光澤度：影響凹印油墨光澤度的因素主要是粘合劑樹脂，但需要注意的是添加劑也會影響其光澤度和透明度；

6 附著力：對於附著力差的問題，可能是 ① 基底處理得不好 ② 該系統含有過量的表面活性劑 ③ 印刷壓力太小 ④ 油墨粘度不合適 ⑤ 墨膜殘留過多的水或溶劑。 凹印系統和稀釋劑系統應盡可能設計梯度揮發性混合溶劑。

新一代凹印分散劑

針對上述問題，覈心化學公司專門研發了新一代凹印油墨超級分散劑，對各種體系適應性強，使用添加簡單方便，不影響附著力，性價比高。 本產品為分散劑S13。 它具有以下特點：

產品為聚氨酯結構，不影響層間粘合

耐-20℃低溫，在-20℃下不結晶

紅色系統沒有加厚

我們選擇市場上客戶常用的產品進行對比，應用測試如下：

*光澤度試驗標準：GB/t13217.2-2008

*粘度試驗標準：GB/t13217.4-2008